Årsaker og løsninger for industrielle kjølere som ikke kjøler

Grunnen til atindustriell kjøleravkjøles ikke kan skyldes utilstrekkelig kjølemiddel, skitt i kondensatoren, feil plassering av skyveventilen, lekkasje av kald luft, tilsmussing av fordamperen, og så videre. Høytrykksalarmfeilen kan være forårsaket av hyppig start og stopp av kjøleren, skitten rørledning, lav eller uåpnet kjølevannstrøm, for mye kaldt kull, dårlig varmeavledning av kondensatoren og overdreven åpning av ekspansjonsventilen. Lavtrykksalarmsvikten kan skyldes utilstrekkelig kjølemiddel, for stort vannvolum eller tilsmussing av kondensatoren, lekkasje av suge- og eksosventiler, frosting av fordamperen, skittent filter på fordamperen osv. Å løse disse feilene krever implementering av tilsvarende løsninger, som etterfylling av kjølemiddel, rengjøring av kondensatoren, justering av skyveventilen, rengjøring eller utskifting av filter, og så videre.

1.Utilstrekkelig kjølekapasitet: Mangel på kjølemediumIndustrielle kjølere,det vil si at under driften av enheten absorberer det flytende kjølemediet som strømmer gjennom fordamperen kontinuerlig varme i vannet og begynner å fordampe, og blir deretter et lavtemperatur- og lavtrykkskjølemedium etter å ha blitt komprimert av kompressoren og fanget opp av ekspansjonsventil. Derfor, hvis kjøleren mangler kjølemiddel, vil det uunngåelig påvirke varmeabsorpsjonen, noe som resulterer i lav kjøleeffektivitet. Utilstrekkelig kjølemiddel kan observeres gjennom lavtrykksmåleren. For eksempel, for en 5HP luftkjølt kjøler, bør pekeren til lavtrykksmåleren peke til en verdi på 3,5-4,0. Hvis viseren er lavere enn dette som vist i figuren under, er det åpenbart at kjølemediet er utilstrekkelig. Løsningen er å tilsette kjølemiddel.

2.Smuss i kondensatoren: Som en av de fire hoveddelene av kjøleren er kondensatoren en nøkkelkomponent som er direkte involvert i kjøling. Kjølevannet som brukes av kjøleren inneholder magnesiumioner, kalsium og 30 karbonater, som vil danne rust og avleiring, og dannelsen av rust vil direkte føre til dårlig varmevekslingseffekt av kondensatoren, og den alvorlige strukturen vil blokkere rørledningen og bli dypere. varmevekslingseffekten. Løsningen er å sjekke, avkalke og vedlikeholde kondensatoren.

3. Årsaker som upassende skyveventilposisjon eller komponentslitasje: Feil skyveventilposisjon, tett sugefilter, slitasje på mekaniske deler, kaldluftlekkasje, fordamperstruktur, utilstrekkelig drivstoffinnsprøytning og andre årsaker vil forårsake utilstrekkelig kjølekapasitet, noe som kan gjør at kjøleren ikke avkjøles.

Løse de ovennevnte kjølefeilene tilindustrielle kjølerekrever: etterfylling av kjølemedium, inspeksjon av kondensatoren, avkalking, vedlikehold, justering av skyveventilen, rengjøring eller utskifting av filter, og vedlikehold av rotoren og lagerslitasjen. Utilstrekkelig drivstoffinnsprøytning, finn ut årsaken og fyll på olje, åpne sugestoppventilen, finn lekkasjepunktet til kjøleskapet, sjekk, avkalk og vedlikehold fordamperen.

4. Det kan også være årsaken til svikt i høyspenningsalarm eller lavspentalarmfeil;
Løsning: En detaljert løsningsartikkel er lagt ut tidligere.

4.Andre grunner: Andre årsaker inkluderer fordamperstruktur, elektrisk systemfeil og så videre. Løsningene må være saksspesifikke.

Kort sagt, når du bruker industrielle kjølere, er det nødvendig å utføre regelmessig inspeksjon og vedlikehold på utstyret, og å finne og løse problemer i tide for å sikre normal drift av utstyret og langvarig bruk av kjølere. Forstå, analyser og ta passende løsninger. Hvis du ikke kan løse problemet selv, er det best å spørre en profesjonell tekniker om å hjelpe deg.